怎样才算合理水泥库清灰工程?

　　在水泥生产企业，特别是大中型生产厂家的生产水泥过程中，生产出来的水泥灰一般是储存在水泥库(也称水泥罐、圆罐)中。水泥库的特点主要是：地皮占用少、内部存储空间大、库内无运转件、建成后便于维护以及使用寿命长等优点，发挥出了很大的作用，被广大水泥生产企业所广泛采用。

　　不过，水泥库在使用过程中，始终有一个难题困扰着这些水泥生产企业。这就是水泥库内的水泥灰，在入库存储后，会因为库内的水份、空气温度、室内外的温度差异等原因，这些水泥灰会在水泥库的壁内表面上形成结块，这些厚薄不均、坚硬程度不同的水泥石型的灰块在水泥库中就形成了日后的隐患。

　　根据水泥库清灰公司的经验，这些水泥灰块会随着时间的推移，堆积的越来越厚，到了一定的时间后还会自行脱落，在水泥库内形成一些大小不一的块状物或片状物，这些会块混在水泥灰中，就会经常影响到了下料口的正常下料，更严重的是，这些灰块会在水泥库内漏斗上堆积，这就将会使水泥库无法再次出料而导致停产。

　　因此，水泥生产企业要定期进行水泥库清灰处理，主要的处理项目就是对水泥库捅堵、炸拱。这些工程将会使水泥库作业环境变得近一步恶化，同时在进行水泥库清灰工程中，还时有伤亡事故的报道，

　　在平时生产中，能否合理使用下料口是水泥库清灰工程基础好坏的重要条件。下料口利用率高低是和水泥库清灰工程所付代价成反比关系，也就是说在所水泥库清灰工程设计的下料口数范围内，生产中利用率越少，水泥库清灰工程付出的代价越大;利用率越高则水泥库清灰工程付出的代价越低。

　　怎样才算合理水泥库清灰工程使用呢?就是库底所设计的下料口在平时生产中都要轮换着用上，水泥库清灰工程时能使库内水泥排空，水泥库清灰工程很有利。这一点很重要，又很容易被人忽视。

　　在平时水泥库清灰工程生产中绝大部分库用两个下料口。这些不能全部利用下料口的库在水泥库清灰工程时，库内物料不能全部排出，在库内形成半面大陡坡。

　　这些灰因积压年头长，松动装置失效，板结严重，流态化程度很差，给水泥库清灰工程施工造成了很大困难。这些不能全部利用下料口的库，水泥库清灰工程时由于积灰不能排空，人工扒灰量大得令人难以置信。造成这种水泥库清灰工程局面的原因，不仅仅是不利用下料口的表面现象，还有其它水泥库清灰工程因素，想要继续了解，请关注我们的网站